p. 247 2.3 발수코팅 방법
(중략)
발수코팅액은 Fig. 5를 따라 SiO2 계를 주원료로 제조하였다. 발수코팅방법은 상온조건하에서 SiO2 10 %의 농도로 제조된 1 L의 발수코팅액에 오일스네어를 20 분간 침잠 시킨 후 10 분간 건조하였다. 동일과정을 1~3 회 반복 한 후 40 ℃에서 2 시간 건조하여 시편을 제조하였다. |
p. 247 2.3 발수코팅 방법
(중략)
발수코팅액은 Fig. 5를 따라 SiO2 계를 주원료로 제조하였다. 발수코팅방법은 상온조건하에서 SiO2 10%의 농도로 제조된 1 L의 발수코팅액에 오일스네어를 20분간 침잠 시킨 후 10분간 건조하였다. 동일과정을 1~3회 반복 한 후 40 ℃에서 2시간 건조하여 시편을 제조하였다(Park et al., 2013; Park et al., 2015). |
p. 249 3.1 형상변화에 의한 흡수량 및 흡유량 분석
(중략)
하지만 Fig. 7에서 2개의 반원형 구조 모두 약 21 g/g으로 평판형 구조에 비해서 약 2배의 차이를 나타냈다. 이는 반원형 구조가 평판형 구조에 비해 비표면적이 넓고 반원형 구조 내부에 빈 공간이 존재하기 때문에, 평판형 구조에 비해 많은 양의 오일을 가둘 수 있어 흡유량이 증가하는 것으로 사료된다. |
p. 249 3.1 형상변화에 의한 흡수량 및 흡유량 분석
(중략)
하지만 Fig. 7에서 2개의 반원형 구조 모두 약 21 g/g으로 평판형 구조에 비해서 약 2배의 차이를 나타냈다. 이는 반원형 구조가 평판형 구조 에 비해 비표면적이 넓고 반원형 구조 내부에 빈 공간이 존재하기 때문에, 평판형 구조에 비해 많은 양의 오일을 가둘 수 있어 흡유량이 증가하는 것으로 사료된다(Lee et al., 2016). |
p. 250 3.2 기기분석
(중략)
그러나 각 Sample들의 표면에서는 작은 알갱이 모양이 관찰되었는데 이는 발수코팅에 의해 표면에 잔존하는 Si원소 알갱이로 사료된다. |
p. 250 3.2 기기분석
(중략)
그러나 각 Sample들의 표면에서는 작은 알갱이 모양이 관찰되었는데 이는 발수코팅에 의해 표면에 잔존하는 Si원소 알갱이로 사료된다(Lee et al., 2016). |
p. 252 3.2 기기분석
(중략)
Sample 4, 5, 6에서는 Si-O-Si에 기인하는 stretching 1050 cm-1 peak 가 형성되었는데 이는 발수코팅제의 주 원료인 SiO2에 의해 형성되었기 때문에 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에 비해 peak가 현저하게 나타난 것으로 판단된다. 그러나 Sample 6에서는 다른 Sample에 비해 C=O stretching 1717 cm-1, CH3Si stretching 1248 cm-1, Symmetric Si-O-Si 724 cm-1에서 peak가 두드러지게 나타났다. 이는 발수코팅 횟수가 증가함에 따라 PP소재 표면에 도입되어 잔존하는 Si 원소 양이 증가에 기인하는 것으로 사료된다. |
p. 252 3.2 기기분석
(중략)
Sample 4, 5, 6에서는 Si-O-Si에 기인하는 stretching 1050 cm-1 peak가 형성되었는데 이는 발수코팅제의 주 원료인 SiO2에 의해 형성되었기 때문에 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에 비해 peak가 현저하게 나타난 것으로 판단된다. 그러나 Sample 6에서는 다른 Sample에 비해 C=O stretching 1717 cm-1, CH3Si stretching 1248 cm-1, Symmetric Si-O-Si 724 cm-1에서 peak가 두드러지게 나타났다. 이는 발수코팅 횟수 가 증가함에 따라 PP소재 표면에 도입되어 잔존하는 Si 원소 양이 증가에 기인하는 것으로 사료된다(Lee et al., 2016). |
p. 253 3.3 안정성 평가
(중략)
그러므로 pH에 대한 안정성은 발수코팅을 한 Sample 4, 5, 6이 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에 비해 뛰어났으며, 특히 내산성에서 큰 안정성을 보였다. 상기 결과로부터 발수코팅을 공정의 도입으로 기존 비발수코팅 제품인 오일스네어에 비해 pH에 안정성을 확보하였다.
Fig. 14에 오일스네어를 UV에 0 ~ 120 분간 노출 한 후의 접촉각의 변화 유무에 의해 성능안정성을 평가하여 나타내었다. 발수코팅을 하지 않은 Sample 1은 UV 노출시간에 따라서 발수코팅 Sample들에 비해 접촉각이 급격히 감소하는 경향을 보였다. 각 Sample의 UV 노출시간 0 분과 120 분 일 때의 접촉각 차이는 Sample 1은 7.57, Sample 4는 2.88°, Sample 5는 4.43°, Sample 및 Sample 6은 5.11°이었다. 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에서 UV 노출시간에 따라 가장 큰 접촉각의 변화를 나타냈지만, 발수코팅을 한 Sample 들은 코팅 횟수에 따른 접촉각의 변화가 작았다. 그러므로 UV에 대한 안정성은 발수코팅횟수에 크게 영향을 받지 않은 것으로 판단된다. |
p. 253 3.3 안정성 평가
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그러므로 pH에 대한 안정성은 발수코팅을 한 Sample 4, 5, 6이 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에 비해 뛰어났으며, 특히 내산성에서 큰 안정성을 보였다. 상기 결과로부터 발수 코팅을 공정의 도입으로 기존 비발수코팅 제품인 오일스네어에 비해 pH에 안정성을 확보하였다(Lee et al., 2016).
Fig. 14에 오일스네어를 UV에 0 ~ 120분간 노출 한 후의 접촉각의 변화 유무에 의해 성능안정성을 평가하여 나타내었다. 발수코팅을 하지 않은 Sample 1은 UV 노출시간 에 따라서 발수코팅 Sample들에 비해 접촉각이 급격히 감소 하는 경향을 보였다. 각 Sample의 UV 노출시간 0분과 120분 일 때의 접촉각 차이는 Sample 1은 7.57, Sample 4는 2.88°, Sample 5는 4.43°, Sample 및 Sample 6은 5.11°이었다. 발수코팅을 하지 않은 Sample 1에서 UV 노출시간에 따라 가장 큰 접촉각의 변화를 나타냈지만, 발수코팅을 한 Sample들은 코팅 횟수에 따른 접촉각의 변화가 작았다. 그러므로 UV에 대한 안정성은 발수코팅횟수에 크게 영향을 받지 않은 것으로 판단된다(Park et al., 2015). |
p. 253 3.4 표준 시편의 흡수량 및 흡유량 평가
(중략)
특히 발수코팅이 안된 Sample 1에서도 흡유량을 보였으나 흡수성과 안정성이 낮으므로 실용화에는 한계가 있을 것이다. 그러므로 모든 사용조건과 흡유성을 고려한 오일스네어의 성능은 발수코팅 유무 및 횟수에 크게 영향을 받았다. |
p. 253 3.4 표준 시편의 흡수량 및 흡유량 평가
(중략)
특히 발수코팅이 안된 Sample 1에서도 흡유량을 보였으나 흡수성과 안정성이 낮으므로 실용화에는 한계가 있을 것이다. 그러므로 모든 사용조건과 흡유성을 고려한 오일스네어의 성능은 발수코팅 유무 및 횟수에 크게 영향을 받았다(Lee et al., 2016). |
